模具制作技术要求

产品型号及成型方案

乙方根据甲方提供的DN400K型压兰，DN500K型压兰，DN600K型压兰，DN800K型压兰，DN1000K型压兰，DN1200K型压兰，DN1400K型压兰，DN1600K型压兰，DN400内自锚挡环，DN500内自锚挡环，DN600内自锚挡环，DN700内自锚挡环，DN1200内自锚挡环，DN1800自锚承口，2000自锚承口，共15套模具。

技术要求：

模具结构为普通机模，所有模具轮廓尺寸不大于2000*2000mm，高度不大于800mm。甲方成型机尺寸共3种（2250*2250、1500*1500、1200*1000），模具本体壁厚控制在12-15mm，以保证模具强度及加热、冷却均匀。模具外汽框壁厚控制在18-20mm并设置加强筋。

模具材质为GBZL106，模具外形无影响使用性能的铸造缺陷，模具本体表面平整光滑，表面粗糙度≤Ra1.6；型腔、型芯、镶件采用TEFLON(特氟隆)涂层。

各模块连接采用定位销或止扣镶嵌方式，使用不锈钢螺栓加弹簧垫圈固定。

模具表面汽塞分布均匀、合理。使用Ф4-Ф12的铝制汽塞。

尺寸和形状的规定：

乙方按甲方提供的产品三视图进行设计。有疑问的地方由双方协商确定。在模具投入前，甲方进行的图纸设计变更，乙方需按照变更后的图纸设计三维。由于沟通图纸设计耽搁的时间不计算在合同工期内。

加工余量的规定：无

采用手动料枪和自动料枪可互换使用，进料口塞Φ25/20。

零件标识的规定:新兴标识，零件号。

模具移模位置安装维修用吊耳，方便起吊，另上下合模设锁模片，方便整体吊装。

模具的验收：

模具交付前必须由乙方试出合格泡沫。

验收在甲方现场进行，以模具符合本技术协议、泡沫模型符合双方最终确定的三维模型为合格。验收合格后，由甲方出据合格确认书两份，双方保存。

模具的使用

甲方应按照模具使用规则使用模具，不得私自改动模具本体结构及各个零配件的位置形状。

模具交付验收合格后，甲方由于零件设计变更或者由于人为操作不当等因素而使模具修改报废的，甲方需承担维修费用及运输费用。

模具使用寿命大于5万模次，一年内负责免费维修。模具厂每套模具提供一把备用料枪，进水口堵头、胶条配齐。